Dập là một quy trình sản xuất sản phẩm được nhiều nhà sản xuất áp dụng. Quy trình này tạo hình tấm kim loại thành nhiều bộ phận khác nhau một cách đồng nhất. Dập cung cấp cho nhà sản xuất một phương tiện rất cụ thể để kiểm soát quy trình sản xuất và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất công nghiệp nhờ có nhiều lựa chọn.
Tính linh hoạt này đồng nghĩa với việc các nhà sản xuất có nhiều kiến thức về các phương pháp dập khác nhau, vì vậy việc hợp tác với một nhà cung cấp vật liệu giàu kinh nghiệm là hoàn toàn hợp lý. Khi làm việc với các kim loại như nhôm hoặc thép không gỉ, điều quan trọng là phải hiểu ứng dụng của hợp kim trong từng quy trình, và điều này cũng đúng với dập.
Hai phương pháp dập phổ biến là dập khuôn liên tục và dập khuôn chuyển tiếp.
Dập là gì?
Dập là quá trình đặt một tấm kim loại phẳng lên máy đột dập. Vật liệu ban đầu có thể ở dạng phôi hoặc cuộn. Kim loại sau đó được định hình thành hình dạng mong muốn bằng khuôn dập. Có nhiều loại dập khác nhau có thể được sử dụng trên tấm kim loại, bao gồm đột dập, dập nổi, dập nổi, uốn, tạo mép, đục lỗ và dập nổi.
Trong một số trường hợp, chu trình dập chỉ được thực hiện một lần, đủ để tạo ra hình dạng hoàn thiện. Trong những trường hợp khác, quá trình dập có thể diễn ra trong nhiều giai đoạn. Quá trình này thường được thực hiện trên tấm kim loại nguội bằng khuôn dập gia công chính xác từ thép công cụ hiệu suất cao để đảm bảo tính đồng nhất và độ tin cậy của quy trình dập.
Việc tạo hình kim loại đơn giản đã có từ hàng ngàn năm trước và ban đầu được thực hiện thủ công bằng búa, dùi hoặc các công cụ tương tự khác. Với sự ra đời của công nghiệp hóa và tự động hóa, các quy trình dập ngày càng trở nên phức tạp và đa dạng hơn theo thời gian, với nhiều lựa chọn để lựa chọn.
Dập khuôn liên tục là gì?
Một loại dập phổ biến được gọi là dập khuôn liên tục, sử dụng một loạt các thao tác dập trong một quy trình tuyến tính duy nhất. Kim loại được nạp bằng một hệ thống đẩy kim loại về phía trước qua từng trạm, nơi mỗi thao tác cần thiết được thực hiện từng bước cho đến khi hoàn thành chi tiết. Thao tác cuối cùng thường là cắt gọt, tách phôi ra khỏi phần vật liệu còn lại. Cuộn dây thường được sử dụng làm nguyên liệu thô cho các thao tác dập liên tục, vì chúng thường được sử dụng trong sản xuất số lượng lớn.
Quá trình dập khuôn tiến triển có thể là một quy trình phức tạp, bao gồm nhiều bước trước khi hoàn tất. Điều quan trọng là phải đẩy tấm kim loại một cách chính xác, thường trong phạm vi vài phần nghìn inch. Các thanh dẫn hướng côn đã được bổ sung vào máy và chúng kết hợp với các lỗ đã đục trước đó trên tấm kim loại để đảm bảo căn chỉnh chính xác trong quá trình nạp liệu.
Càng nhiều trạm, quy trình càng tốn kém và mất thời gian; vì lý do kinh tế, nên thiết kế càng ít khuôn dập liên tục càng tốt. Điều quan trọng cần lưu ý là khi các chi tiết gần nhau, có thể không đủ khoảng trống cho đầu đột. Ngoài ra, vấn đề cũng phát sinh khi các đường cắt và phần nhô ra quá hẹp. Hầu hết các vấn đề này đều được giải quyết và khắc phục bằng cách sử dụng phần mềm CAD (Thiết kế Hỗ trợ Máy tính) trong thiết kế chi tiết và khuôn mẫu.
Ví dụ về các ứng dụng sử dụng khuôn dập liên tục bao gồm đầu lon nước giải khát, đồ dùng thể thao, linh kiện thân xe ô tô, linh kiện hàng không vũ trụ, đồ điện tử tiêu dùng, bao bì thực phẩm, v.v.
Dập khuôn chuyển tiếp là gì?
Dập chuyển khuôn tương tự như dập khuôn liên tục, ngoại trừ việc phôi được chuyển vật lý từ vị trí này sang vị trí khác thay vì liên tục di chuyển. Đây là phương pháp được khuyến nghị cho các hoạt động ép phức tạp bao gồm nhiều bước phức tạp. Hệ thống chuyển khuôn tự động được sử dụng để di chuyển các chi tiết giữa các trạm làm việc và giữ các cụm lắp ráp cố định trong quá trình vận hành.
Nhiệm vụ của mỗi khuôn là định hình chi tiết theo một cách cụ thể cho đến khi đạt được kích thước cuối cùng. Máy dập đa trạm cho phép một máy vận hành nhiều dụng cụ cùng lúc. Trên thực tế, mỗi khi máy dập tắt khi phôi đi qua, tất cả các dụng cụ đều hoạt động đồng thời. Với công nghệ tự động hóa hiện đại, máy dập đa trạm giờ đây có thể thực hiện các thao tác mà trước đây có thể bao gồm nhiều thao tác khác nhau trong một máy dập.
Do tính phức tạp của chúng, máy đột dập chuyển dịch thường chạy chậm hơn hệ thống khuôn dập liên tục. Tuy nhiên, đối với các chi tiết phức tạp, việc tích hợp tất cả các bước vào một quy trình có thể tăng tốc toàn bộ quy trình sản xuất.
Hệ thống dập chuyển khuôn thường được sử dụng cho các chi tiết lớn hơn mức phù hợp với quy trình dập khuôn liên tục, bao gồm khung, vỏ và các thành phần kết cấu. Phương pháp này thường được áp dụng trong các ngành công nghiệp sử dụng kỹ thuật dập khuôn liên tục.
Làm thế nào để chọn hai quy trình
Việc lựa chọn giữa hai phương pháp này thường phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể. Các yếu tố cần cân nhắc bao gồm độ phức tạp, kích thước và số lượng chi tiết cần gia công. Dập khuôn liên tục là phương pháp lý tưởng khi gia công số lượng lớn chi tiết nhỏ trong thời gian ngắn. Các chi tiết càng lớn và phức tạp thì khả năng cần đến phương pháp dập khuôn chuyển tiếp càng cao. Dập khuôn liên tục nhanh chóng và tiết kiệm, trong khi dập khuôn chuyển tiếp mang lại tính linh hoạt và đa dạng cao hơn.
Có một vài nhược điểm khác của công nghệ dập khuôn tiến triển mà các nhà sản xuất cần lưu ý. Dập khuôn tiến triển thường đòi hỏi nhiều nguyên liệu thô hơn. Dụng cụ cũng đắt hơn. Chúng cũng không thể được sử dụng để thực hiện các thao tác đòi hỏi phải loại bỏ các chi tiết khỏi quy trình. Điều này có nghĩa là đối với một số thao tác, chẳng hạn như uốn, tạo cổ, uốn mép, cán ren hoặc dập quay, lựa chọn tốt hơn là dập bằng khuôn chuyển.
Thời gian đăng: 25-08-2023