Dập là một quá trình sản xuất sản phẩm được nhiều nhà sản xuất sử dụng.Nó tạo thành tấm kim loại thành nhiều phần khác nhau một cách nhất quán.Nó cung cấp cho nhà sản xuất một phương tiện rất cụ thể để kiểm soát quá trình sản xuất và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất công nghiệp khác nhau do có nhiều lựa chọn.
Tính linh hoạt này có nghĩa là các nhà sản xuất có nhiều kiến thức về các phương pháp dập khác nhau, do đó, việc làm việc với một nhà cung cấp vật liệu có kinh nghiệm là điều hoàn toàn hợp lý.Khi làm việc với các kim loại như nhôm hoặc thép không gỉ, điều quan trọng là phải hiểu ứng dụng của hợp kim trong từng quy trình và điều này cũng đúng đối với việc dập.
Hai phương pháp dập phổ biến là dập khuôn lũy tiến và dập khuôn chuyển.
dập là gì?
Dập là một quá trình bao gồm việc đặt một tấm kim loại phẳng lên máy dập.Nguyên liệu ban đầu có thể ở dạng phôi hoặc cuộn.Kim loại sau đó được tạo thành hình dạng mong muốn bằng cách sử dụng khuôn dập.Có nhiều loại dập khác nhau có thể được sử dụng trên kim loại tấm, bao gồm đục lỗ, dập nổi, dập nổi, uốn, gấp mép, đục lỗ và dập nổi.
Trong một số trường hợp, chu trình dập chỉ được thực hiện một lần, đủ để tạo ra hình dạng hoàn thiện.Trong các trường hợp khác, quá trình dập có thể diễn ra theo nhiều giai đoạn.Quá trình này thường được thực hiện trên kim loại tấm nguội bằng cách sử dụng khuôn gia công chính xác được chế tạo từ thép công cụ hiệu suất cao để đảm bảo tính đồng nhất và độ tin cậy của quá trình dập.
Việc tạo hình kim loại đơn giản đã có từ hàng nghìn năm trước và ban đầu được thực hiện thủ công bằng cách sử dụng búa, dùi hoặc các công cụ khác.Với sự ra đời của công nghiệp hóa và tự động hóa, các quy trình dập đã trở nên phức tạp và đa dạng hơn theo thời gian, với nhiều lựa chọn để lựa chọn.
Dập khuôn lũy tiến là gì?
Một loại dập phổ biến được gọi là dập khuôn lũy tiến, sử dụng một loạt các hoạt động dập trong một quy trình tuyến tính duy nhất.Kim loại được nạp bằng hệ thống đẩy nó về phía trước qua từng trạm, tại đó mỗi thao tác cần thiết được thực hiện từng bước cho đến khi bộ phận hoàn thành.Hành động cuối cùng thường là thao tác cắt tỉa, tách phôi ra khỏi phần còn lại của vật liệu.Cuộn dây thường được sử dụng làm nguyên liệu thô cho các hoạt động dập lũy tiến, vì chúng thường được sử dụng trong sản xuất số lượng lớn.
Các hoạt động dập khuôn lũy tiến có thể là các quy trình phức tạp bao gồm nhiều bước trước khi chúng hoàn tất.Điều quan trọng là phải nâng tấm một cách chính xác, thường trong vòng vài phần nghìn inch.Các thanh dẫn hướng côn đã được thêm vào máy và chúng kết hợp với các lỗ được đục lỗ trước đó trên tấm kim loại để đảm bảo căn chỉnh thích hợp trong quá trình nạp.
Càng có nhiều trạm tham gia thì quy trình càng tốn kém và mất thời gian;vì lý do kinh tế nên thiết kế càng ít khuôn tiến bộ càng tốt.Điều quan trọng cần lưu ý là khi các chi tiết gần nhau thì có thể không có đủ khe hở cho chày.Ngoài ra, các vấn đề phát sinh khi các phần cắt và nhô ra quá hẹp.Hầu hết các vấn đề này đều được giải quyết và khắc phục bằng cách sử dụng phần mềm CAD (Computer Aided Design) trong thiết kế bộ phận và khuôn mẫu.
Ví dụ về các ứng dụng sử dụng khuôn dập liên tục bao gồm đầu lon đồ uống, đồ thể thao, linh kiện thân xe ô tô, linh kiện hàng không vũ trụ, điện tử tiêu dùng, bao bì thực phẩm, v.v.
Dập khuôn chuyển là gì?
Dập khuôn chuyển tương tự như dập khuôn lũy tiến, ngoại trừ việc phôi được chuyển vật lý từ trạm này sang trạm tiếp theo thay vì nâng cao liên tục.Đây là phương pháp được khuyến nghị cho các hoạt động ép phức tạp bao gồm nhiều bước phức tạp.Hệ thống chuyển tự động được sử dụng để di chuyển các bộ phận giữa các máy trạm và giữ các cụm lắp ráp tại chỗ trong quá trình vận hành.
Công việc của mỗi khuôn là định hình chi tiết theo một cách cụ thể cho đến khi đạt được kích thước cuối cùng.Máy ép đột nhiều trạm cho phép một máy vận hành nhiều công cụ cùng một lúc.Trên thực tế, mỗi khi máy ép bị tắt khi phôi đi qua nó, điều đó sẽ khiến tất cả các công cụ hoạt động đồng thời.Với tự động hóa hiện đại, máy ép nhiều trạm giờ đây có thể thực hiện các hoạt động mà trước đây có thể liên quan đến nhiều hoạt động khác nhau trên một máy ép.
Do tính phức tạp của chúng, chày chuyển thường chạy chậm hơn hệ thống khuôn lũy tiến.Tuy nhiên, đối với các bộ phận phức tạp, việc bao gồm tất cả các bước trong một quy trình có thể đẩy nhanh quá trình sản xuất tổng thể.
Hệ thống dập khuôn chuyển thường được sử dụng cho các bộ phận lớn hơn mức phù hợp cho quá trình dập khuôn lũy tiến, bao gồm khung, vỏ và các bộ phận kết cấu.Nó thường xảy ra trong các ngành sử dụng kỹ thuật dập khuôn tiến bộ.
Cách chọn hai quy trình
Việc lựa chọn giữa hai thường phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể.Các yếu tố phải được xem xét bao gồm độ phức tạp, kích thước và số lượng các bộ phận liên quan.Dập khuôn lũy tiến là giải pháp lý tưởng khi xử lý số lượng lớn các bộ phận nhỏ trong một khoảng thời gian ngắn.Càng có nhiều bộ phận lớn và phức tạp thì khả năng dập khuôn chuyển càng cao.Dập khuôn lũy tiến nhanh và tiết kiệm, trong khi dập khuôn chuyển mang lại tính linh hoạt và đa dạng hơn.
Có một số nhược điểm khác của việc dập khuôn lũy tiến mà các nhà sản xuất cần lưu ý.Việc dập khuôn tiến bộ thường đòi hỏi nhiều nguyên liệu thô đầu vào hơn.Dụng cụ cũng đắt hơn.Chúng cũng không thể được sử dụng để thực hiện các hoạt động yêu cầu các bộ phận phải rời khỏi quy trình.Điều này có nghĩa là đối với một số nguyên công, chẳng hạn như uốn, uốn cổ, uốn mặt bích, cán ren hoặc dập quay, lựa chọn tốt hơn là dập bằng khuôn chuyển.
Thời gian đăng: 25-08-2023